Mit einer Fehlermöglichkeits- und -einflussanalyse (FMEA) zielen wir darauf ab, Fehler in Produkten und Prozessen frühzeitig systematisch zu vermeiden. Bereits in der Entwurfsphase identifizieren wir Fehlerursachen. Spätere Kontroll- und Fehlerfolgekosten werden vermieden. Wir vermeiden zudem die Wiederholung von Entwurfsmängeln.    

Im Rahmen der Fehlerbaumanalyse ermitteln wir die logischen Verknüpfungen von Teilsystemausfällen auf allen kritischen Pfaden Ihres Produkts oder Prozesses, welche zu einem Gesamtsystemsausfall führen.    

Die Probleme in der Kalkulation Ihres Produkts / Ihrer Produktfamilie werden durch uns durch ein Produktkostenaudits visualisiert. Deren Ergebnisse werden mit den Kennzahlen der aktuellen Kalkulation abgeglichen. Unser Ergebnis ist ein nach Umsetzungsstufen gesplittetes Potenzial für die jeweiligen Kalkulationsblöcke.    

Wir verwirklichen mit Ihnen die gezielte Suche nach Gleichteilen oder Baugruppen, die unverändert in unterschiedlichen Produkten verwendet werden. Damit erschließen wir eine Vielzahl an Vorteilen wie die Bündelung von Stückzahlen und Verringerung der Materialkosten, die Reduzierung der Entwicklungsaufwendungen, die Reduzierung der Logistikaufwendungen sowie die Reduzierung der Anzahl an Ersatzteilen zur Senkung der Servicekosten.    

Wir erarbeiten mit Ihnen Baukasten- und Modulkonzepte. Damit erschließen wir eine Vielzahl an Vorteilen wie die Bündelung von Stückzahlen, die Reduzierung der Entwicklungsaufwendungen durch verringerten Freigabeaufwand, die Reduzierung von Investitionsbedarfen durch synergetische Anlagennutzung sowie die Senkung der Teilevielfalt und Reduzierung der Logistikaufwendungen.    

Bei der Nutzwertanalyse werden durch uns Lösungsvarianten von Produkten, Prozessen oder auch Produktionsanlagen bzgl. des Ausmaßes der Kriterienerfüllung bewertet.