Unser Ziel ist Ihre schlanke Produktion. Wir reduzieren Puffermengen zwischen Prozessschritten und erreichen sehr viel kürzere Durchlaufzeiten mit eindeutigen Vorteilen hinsichtlich Flexibilität, Liefertreue und Kapitalbindung, Flächenproduktivität und Beständen.    

Mit schlanker Logistik stehen wir für kürzere Durchlaufzeit mit eindeutigen Vorteilen hinsichtlich Flexibilität, Liefertreue und Kapitalbindung. Wir erreichen eine Steigerung der Flächenproduktivität und weniger Verschwendung durch Materialtransporte, Bestände usw..     

Wir liefern ein Modell der Material- und Informationsflüsse Ihrer Wertströme. In der Analyse identifizieren wir nicht-wertschöpfenden Prozesse. Im Entwurfsansatz wird durch uns im Rahmen eines Wertstromdesigns ein Wertstrom gestaltet, bei dem die nicht-wertschöpfenden Tätigkeiten und unnötige Liegezeiten eliminiert werden.    

Korrekturen, Überproduktion, Bewegungen, Materialbewegungen, Wartezeiten, Bestände, Überprozessieren, ungenutztes Mitarbeiterpotenzial und Energieverschwendung. Diese Verschwendungsarten bei der Herstellung von Produkten werden durch uns identifiziert und eliminiert.     

Wir analysieren Ihre Produktion, Ihre Logistik sowie Ihr Supply-Chain-Management. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das geeignete Push-Produktionsprozesssteuerung für den Material- und Informationsfluss abhängig vom Produkttyp, der Kundenerfahrung, der Länge des Distributionskanals und der Verfügbarkeit von Medien.    

Wir analysieren Ihre Produktion, Ihre Logistik sowie Ihr Supply-Chain-Management. Gemeinsam mit Ihnen entwickeln wir das geeignete Pull-Produktionsprozesssteuerung für den Material- und Informationsfluss abhängig vom Produkttyp, der Kundenerfahrung, der Länge des Distributionskanals und der Verfügbarkeit von Medien.    

Wir ermöglichen eine Reduktion der lokalen Bestände von Vorprodukten in und nahe der Produktion. Durch Verteilen der Pufferlager in der Produktion erreichen wir mit einfachen Mitteln der Information und mit kurzen Wegen des Transports eine optimale Lösung.     

Mit SMED (Single Minute Exchange of Die) reduzieren wir Rüstzeiten Ihrer Produktionsmaschine oder -linie – nicht nur die reine Werkzeugwechselzeit, sondern auch Nebenzeiten wie die Bereitstellung des neuen Materials oder die Parametrierung der Maschine. Ziel ist es, Bestände zu senken, One-Piece-Flow zu ermöglichen und die technische Verfügbarkeit von Anlagen und Betriebsmitteln zu erhöhen.    

Multimomentanalyse nutzen wir zur Auswertung von Multimomentaufnahmen zur Produktivitätsberechnung und -analyse. Dabei arbeiten wir mit Selbstaufschreibungen, Gemba-oder Video-Analysen.    

Wir entwickeln integrierte Managementansätze im Sinne eines Dienstleistungsproduktionssystems, das den Wertbeitrag von industriellen Dienstleistungen fokussiert, um die Effizienz Ihrer Dienstleistungsunternehmungen nachhaltig zu steigern.